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本技术是一种新型真空热解处理HW07热处理含氰废物需要收集和处置废物的系统及方法，涉及：

以上废物收集、清理过程中的脏、乱、差、不规范现状。同时，通过我方的新工艺、技术、设备，完全可以提高废物处理厂的整体生产技术水平，使之达到正常、合理、高效运行之能力。实现废弃HW07热处理含氰废物的“减量化，无害化，资源化，循环化利用”，符合循环经济发展趋势。
 
【技术领域】 本技术涉及到一种新型真空热解处理HW07热处理含氰废物而需要收集和处置的废物的减量化、无害化、资源化处理方法，转化资源全部定向回收，生产过程无气、固、液排放。HW07热处理含氰废物处理率99.9%。更具体地说是不同于现在的HW07热处理含氰废物填满、焚烧的一种新的处理HW07热处理含氰废物的方法。
【背景技术】 21世纪，人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循环经济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径，循环经济要求以废旧物资“减量化，无害化，资源化，再使用，再循环”发展模式的要求，通过此技术可将固废转化为可利用的资源，在减少固废对环境二次污染的同时，创造新的经济效益。
 
【技术内容】 本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种节能环保的HW07热处理含氰废物处理生产系统及方法。
1.HW07热处理含氰废物计量系统
2.全自动进料系统
3.全封闭真空热解反应系统
4.燃气加热系统冷凝系统                                          
5.油水分离系统
6.强力雾化除尘系统（符合国际排放标准）
7.自动高温出渣系统：
8.废气回收系统 （废气C1-C4净化处理系统）
9.防爆安全保护装置
10.控制系统 
 
【流程图】



1、先进的常压恒温供热逆返工艺方式，实现了动态供热和静态受热，被热解物料受热均匀 ，能准确地调节物料输送量和自动控制温度，同时实现了热能循环利用，热效率高，节约能源，反应速度快！
2、采用连续气闭输送和气闭顶推输出，万向环向同步位移密封等创新技术，解决了全密闭状态下，HW03废药物、药品废物等大分子固态有机物低温真空热解过程中的安全无泄漏密闭输送难题。
3、独特的变速反应室内置结构，完成物料在催裂化反应过程中的动态导向和输出。同时还可以控制低温真空热解物料停留时间，提高HW03废药物、药品废物低温真空热解效率和低温真空热解产物质量。
4、HW03废药物、药品废物由液压输送或泵输送（根据物料特性选择进料方式）送入微负压热解反应釜装置。
5、进入真空热解装置的HW03废药物、药品废物通过加热，当物料温度达到200℃以上时，物料物料组分开始变化、重新组合，当物料温度达到300℃以上时，HW03废药物、药品废物混合物料中的物料炭化。
6、HW03废药物、药品废物在加热过程中，这时物料体积大减，受综合热量，物料内气、液组分全部析出干净，开始接近热解，完成物料真空热解过程，HW03废药物、药品废物热解通过冷凝在螺旋推料器的推动下排出真空热解装置。
7、HW03废药物、药品废物原料通过绿色微负压真空热解装置通过干燥、真空热解、冷凝全部工艺过程，实现物料固、液、气三相组分全部分离的工艺目的。
8、来自真空热解系统的饱和气体经旋流脱渣器和二次沉降罐管道进入冷凝系统，气体中的微细固体颗粒和液滴在离心力作用下甩向器壁在重力作用下沿器壁下行集中沉降在脱渣器底部，剩下少量的沉降在二次沉降罐底部，经过旋流脱渣罐和二次脱渣罐净化的气体通过1.2.3.道冷凝系统，在冷水温度差别下，气体着气液分离装置内管上行经出口管道进入冷凝器装置。冷凝装置上下连板间设有直径76xφ3.φ45列管，气体经均匀进入冷却列管，在横向冷水作用下，气体中水蒸气部分首先被冷凝下来，在冷却列管内壁形成液膜，在重力作用下沿壁下行流出列管，落入分离器。
9、在冷凝过程中还有一部分不能被冷凝的气体称作不凝气，这些气体含有大量的热能，通过净化器1，净化器2，催化净化器3，然后进入真空热解反应釜炉膛给反应釜加热，可以代替大部分燃料。
10、在含气体体从空冷装置下部出气口经管道从上部进入间接水冷装置。间接水冷装置采用横管式冷却器。冷却器冷却水管与水平面成30横向布置。管板外侧管箱与冷却水管连通，构成冷却水通道，分为四段供水。四段供水采用低温水和循环水。气体自上而下通过冷却器，冷却水由每段下部进入，上部流回。低温水流入下段，循环水供给上段。提高传热温差，降低气体出口温度。
11、经过空冷水列管冷凝器冷却后，气体中液相物质全部被冷凝真空为液相混合
物，不能冷却的的气体为不凝气，余下不凝气部分进入不凝气净化系统。
12、不凝气通过三级净化通过燃气喷枪，通过燃烧给热解反应釜加热，这样减少了大量的燃料，节能环保，利国利民。
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