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处理能力：1--100T/D

适用物料：医疗废物HW01； 感染性废物、 损伤性废物

一、微波消毒工程工艺设计

1、微波消毒工作原理

微波消毒系统主要包括：提升阶段、破碎阶段、微波消毒阶段、出料阶段。其工作原理是：利用微波的强穿透力和杀菌效果对医疗废物进行处理，是微波热效应和生物效应共同作用的结果，可使微波能与细菌直接相互作用，达到快速杀菌消毒的目的。

微波能的热效应：在一定强度微波场的作用下，菌体会因含有极化分子吸收微波能升温，从而使蛋白质变形，失去生物活性。微波的热效应主要起快速升温杀菌的作用。

微波能的非热效应：高频的电场也使极化分子结构发生改变使微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异而丧失活力或死亡，在灭菌中起到常规物理灭菌所没有的特殊作用。

微波消毒技术具有消毒时间短、速度快，穿透能力强，里外温度均匀，消毒效果彻底(杀菌率为99.99%)，不形成新的污染物排放。

系统在设计上充分考虑了安全防护措施，防止二次污染的产生，医疗废物的进料、破碎、灭菌、出料等整个过程都是在完全密闭的状态下进行，而且废物处理过程中产生的废气经过回收和净化处理，因此，整个系统的运行安全、可靠。

2、微波消毒工艺流程

图2-7微波消毒工艺流程图

3、工艺流程说明

提升阶段：系统运行在自动模式(自动提示灯亮起)，把垃圾桶装到上料系统上，观察到上料提示灯闪烁且听到喇叭声。按下操作面板上的“上升”按钮进入加料程序。在加料操作过程中垃圾桶下面严禁站人。垃圾桶自动停止上升，按下下降按钮开关，垃圾桶下降。观察到翻盖下位灯亮起表明漏斗盖板处于完全关闭的位置，垃圾桶到达地面且上料提示灯熄灭表明上料操作完成。

储存料斗：经提升机系统进入设备顶部的储存料斗，料斗内有喂料臂判断是否需要给底部的破碎机喂料。喂料臂的动作完全靠软件自动控制，当需要上料时会发出一个信号提示操作者上料。漏斗内有一负压管道和废气处理系统连接，对可能逸出的难闻气味和尘埃、细菌进行有效过滤，使运行时完全无有害气体逸出。

破碎机：可破碎手术刀、针头等医疗废物。破碎后的医疗废物进入微波消毒单元。通过软件自动控制破碎机的启停，无需人工干预。

微波消毒单元：破碎后的医疗废物进入带有8个微波发生器的消毒单元进行消毒。微波消毒处理的温度≥95℃，作用时间≥45min，消毒处理过程中引入了适量≥140℃水蒸汽，可以湿润物料，使物料处于导通状态，增加微波的穿透能力；达到快速彻底灭菌的目的。消毒过程连续进行，消毒参数通过软件自动控制，确保消毒效果合格。经过处理的医疗废弃物经出料单元输送至设备外，体积减小到原体积的1/3左右。

4、工艺技术参数

本项目微波处理工艺技术参数见表1-1。

表1-1微波处理工艺技术一览表

5、工艺系统设备确定

医疗废物微波消毒设备应用微波辐射对传染性医疗废物进行消毒。医疗废物需先装入标准规格(一般采用660L)的垃圾箱内，通过安装在微波消毒设备前端的上料系统轮流地倒进暂存料斗中。医疗废物再由馈电臂送入破碎机中破碎。被破碎的废料被转送到微波消毒单元和温度保持部进行消毒。温度保持部的出口在设备的后端并且伸出设备箱体，完全毁型灭菌的废物输送到垃圾转运箱(或压缩设备)中。

表1-2医疗废物微波消毒设备参数一览表

6、辅助系统

设备辅助系统包括：上料系统，破碎系统，微波消毒系统、废气抽吸系统、自动控制系统和出料系统。

⑴上料系统

上料系统用于将医疗废物装载到暂存料斗中。设备操作员在控制面板上通过按钮控制上料系统实现上料，控制面板位于上料系统的右前方。

上料系统包括升降装置和一个可密封的暂存料斗，MDU通过可挂载装有医疗废物的标准垃圾箱的升降装置给暂存料斗装料，当暂存料斗打开时，料斗内启动负压保护，防止气味与蒸汽扩散至工作环境，待升降装置将医疗废物倒入料斗内，再关闭暂存料斗的翻盖密封。

⑵暂存料斗与馈电臂

暂存料斗装有馈电臂，位于料斗内。馈电臂确保将废料均匀地送入破碎机，在馈电臂电机的另一侧装有一个接近开关，在进料过程中检测馈电臂的位置。上料时馈电臂必须定位，以使进入料斗的废料顺利进入不受阻挡，并在馈电臂转动和反转方向时计数馈电臂的旋转。

馈电臂也由位于主控制柜中的PLC控制。当暂存料斗中的废料积聚导致旋转的馈电臂上的扭矩过大时，PLC启动馈电臂的反向旋转以使废料松散。接近开关和变频器的电流检测通过PLC控制馈电臂在操作过程中反转方向，以确保破碎机持续的得到废料供给。

馈电臂在装填废料后延时启动，以留给废料由重力落到破碎机刀片上的时间。馈电臂在废料下落到位后启动。由于废料的积聚而馈电臂转矩会增加。随着转矩的增加，电机的电流消耗也增加。当电流达到上限设定值时，由变频器输出的模拟量信号传送到PLC。PLC停止馈电臂电机，等待五秒，然后反转电机的方向。馈电臂反向旋转，直到再次遇到超过设定值的扭矩，或者馈电臂反向旋转到接近开关位置。然后PLC将停止馈电臂电机，等待五秒钟，重新正向旋转。当馈电臂正向旋转三周，而电流始终位于下限设定值以下，PLC假定料斗是空的，并报警要求操作者上料。

⑶抽吸系统

抽吸系统用于在进料过程中从暂存料斗中抽出蒸汽。抽吸系统包括过滤器组件和管道。料斗翻门上的蝶阀打开允许外部空气进入暂存料斗，从而帮助抽出蒸汽。

抽吸风机在抽出气体通过初效过滤器、HEPA亚微米(0.2μm)过滤器和活性炭过滤器处理后排放。在从暂存料斗中抽出蒸汽之后，系统开启上料系统的液压动力，允许系统上料。当上料过程完成且暂存料斗的翻门完全关闭时，由翻门闭合接近开关检测，抽气风机关闭。活性炭过滤器内装有可以吸附臭味的活性炭，活性炭一般在设备使用250小时左右时饱和，应在活性炭饱和之后更换。

⑷破碎系统

破碎系统由馈电臂从暂存料斗送入废料。废料被破碎成易于输送和有效消毒的粒度。破碎系统由矩形刀箱、齿轮箱、双刀具轴和减速电机构成，减速电机通过直齿轮驱动相反旋转方向的刀具轴。运转时一个轴上的刀片刀尖横刃与间隔环接合，以切割废料。

破碎后的废料通过转移料斗输送到微波消毒区处理。转移料斗安装有两组光电开关，它向PLC提供反馈信号，PLC内部定时器可以过滤废料掉落时的假光信

⑹微波发生器

微波发生器(MWGs)产生废料消毒所需的微波能量。MWGs元器件集成于一个不锈钢外壳中，并且通过螺栓连接到波导上。控制线和电源线安装有插入式接头，可以方便的插接。MWGs在2450兆赫的频率下提供1500瓦的输出功率。内置的计时器指示MWG预热灯丝的总运行时间。磁控管由位于每个MWG壳体内部的径向风扇冷却。因此，重要的是要保持空气入口和出口通风口清洁，以确保足够的循环空气用于冷却。保持MDU门关闭将有助于防止污垢和灰尘污染MWG空气通风口。

当系统工作时，拆掉的微波器波导入口处会有杂散辐射。

每台微波发生器都有监测电路对其进行监测。如果监测模块的电流不在设定范围内，则系统将发出故障信号。如果微波发生器不可用，微波器的电源可以在控制柜上手动关闭。系统必须保持六台以上的微波器正常工作。由于微波辐射的危害和内部变压器的高压危害，除专业人员外，不应对微波发生器进行任何维修操作。

⑺微波消毒单元运行

微波消毒单元是独立于上料系统运行的，微波发生器仅在以下条件下工作：

A.当微波螺旋输送机有足够的量的废料。

B.微波谐振腔的通风风扇运行。

C.当微波螺旋输送机运转时。

首先，转移料斗光电开关必须检测到足够的料位，谐振腔的通风风机必须工作，此时，微波消毒螺旋输送机才可运行。谐振腔的通风风机在每个微波发生器的波导和窗口之间强制通风，以防止冷凝水和微波电磁场产生火花，PLC监测风机的运行状态。如果风机不能工作，PLC关停微波消毒螺旋并发出故障信号。螺旋输送机的传动轴上安装有一个接近开关，计算螺旋的旋转圈数。螺杆完成第一次旋转后，在螺杆转动时连续注入蒸汽。在螺杆六次旋转之后，第一个微波发生器(MWG)将开启)。再旋转两周之后，第二个微波发生器将开启。此后螺杆每旋转两周都会开启一台微波发生器，直到八台微波发生器全部开启。

当系统正在执行自动关闭程序时，转移料斗光电开关检测到它是空的，微波消毒单元的自动关闭程序即会启动。螺旋旋转五圈后，第一个微波发生器将关闭，在螺旋旋转两周后，第二个微波发生器关闭。其它微波器随螺杆旋转依次关闭，直到所有八台微波发生器全部关闭。当所有微波器被关闭时，蒸汽喷射将关闭。该关闭顺序确保所有废料在离开微波消毒单元并进入温度保持段之前被处理。

⑻温度保持部分

温度保持段是消毒过程的最后阶段。它包括两个组成部分：料斗和出料螺旋输送机。

⑼出料输送机

出料螺旋输送机安装在温度保持部(THS)料斗的底部，由安装设备外部拉杆支承。用来将消过毒的废物运往出口下面的废料容器中。

温度传感器安装在THS料斗的底部，监测温度保持部内废弃物的温度，当8号微波发生器启动时温度保持部温度传感器监测启动。此时温度必须在95℃或以上。如果温度低于95℃五分钟以上，温度保持部温度将故障提示。

7、残渣处理系统

医疗废物处置中心产生无毒、无害医疗废物灭菌残渣经过塑料袋装封口后，由废渣运输车辆就近运往生活垃圾填埋场填埋处理。

 注意说明

由于原材料成分不同，设备产能以及产出物比重略有浮动，如需确认原料详细产出比，请来电咨询永乐工作人员，也可将原来寄送至永乐集团，公司将安排售后进行基础小试，以便准确确认。