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日处理量：1吨、2吨、3吨、5吨、10吨、20吨、50吨、100吨 / 天

适用物料：感染性废物、损伤性废物、药物性废物化学性废物、病理性废物、生活垃圾、医疗用品耗才 疫情废物 医院污泥     

配套系统：进料系统，气化系统，一燃室、二燃室，出渣系统，“烟气急冷系统+低温脱硝+二级喷淋脱酸塔+VOC离子束”烟囱，控制系统等

处置结果：废气；国家及地方最低排放标准、废水；不产生废水噪音；70分贝以下

固渣；炭黑

医疗废物热解焚烧炉技术要求 

医疗废物进入医疗废物处置中心后经计量，并按转移联单制度分别由电脑数据库记录登记后卸入医疗废物暂存区。再由封闭废物输送小车将医疗废物送进气化焚烧装置，无法及时进行处置的医疗废物则置于医疗废物冷藏间暂存，暂存时间不得超过 2 天。医疗废物经气化焚烧装置处理后固渣经过固化处理后直接送入垃圾填埋场进行填埋处理。本技术关键之一是在医疗废物处理过程中；具体工艺流程图见上图

1、热解釜温度450℃，二燃室温度850℃-1200℃进入等离子处理系统；

2、尾气中CO、SO2、HCl、二恶英、重金属等污染物通过等离子处理系统，排放质远低于排放标准，

3、尾气、固体灰渣、污水得以妥善处理和达标排放（国家及地方最新排放标准）；

4、处理全过程的无接触、无泄露、无污染；

5、封闭型进料、封闭出渣，避免了二次污染；

6、气化焚烧没有污染，真空等离子后灰渣通过磁选，分选出金属、玻璃和固体炭，金属、玻璃出售，固体生活垃圾处理厂；

7、医疗废物100%减量化、无害化、资源化循环利用。 

设备核心真空无氧热解反应釜装置

⑴工艺技术要求

①工艺系统应满足所要求运行工况下能完全处理物料。

②处理过程中需确保各工艺段温度平衡、热平衡和物料平衡，为工艺控制奠定基础。

③气化+二燃室焚烧炉运行过程中应保证系统处于负压状态，避免有害气体外逸。焚烧系统设置多重安全设施，确保设备运转正常、安全、可靠。

④气化+二燃室炉应选择技术成熟、自动化水平高、运行稳定的焚烧炉。设计使用寿命不低于 10 年，具备一定的超负荷处理能力。

⑤气化+二燃室必须配备一燃室和二燃室，燃烧室后设置紧急排放烟囱，并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动。焚烧尾气处理必须包括急冷、除酸、除尘、控制二噁英和重金属装置等。

⑵自控技术要求

 焚烧系统必须配备自动控制和监测系统，在线显示运行工况的尾气排放参数，并能够自动反馈，对有关主要参数进行自动调节。

 DCS 控制系统负责焚烧装置各关键环节、关键点的运行状况及温度、压力参数监测，保证焚烧系统正常运行。在中央控制室能通过分散控制系统实现对进料系统、焚烧系统、热能利用系统和烟气净化系统进行集中监视和分散控制。对不影响整体控制系统的辅助装置可设立就地控制。

环保装置

1、烟气净化系统采用“烟气急冷系统+低温脱硝+二级喷淋脱酸塔+VOC离子束”的组合烟气净化工艺，经恒温器恒温到400℃，再经SCR脱硝系统处理，再经降温器降温，进入脱硫系统，之后经低温离子束一体机进行VOCs处理，通过风机引入烟筒达标排放。

处理后经35m排气筒排放。处理后的气体氮氧化物在50mg/m³以下，脱硫降低到35㎎/m³以下,颗粒物降到10㎎/m³以下，VOCs降低到120㎎/m³以下。

1、烟气净化系统采用“烟气急冷系统+低温脱硝+二级喷淋脱酸塔+VOC离子束”的组合烟气净化工艺，经恒温器恒温到400℃，再经SCR脱硝系统处理，再经降温器降温，进入脱硫系统，之后经低温离子束一体机进行VOCs处理，通过风机引入烟筒达标排放。

处理后经35m排气筒排放。处理后的气体氮氧化物在50mg/m³以下，脱硫降低到35㎎/m³以下,颗粒物降到10㎎/m³以下，VOCs降低到120㎎/m³以下。

2、VOCS低温离子束工艺

低温电解离子束电解离子束体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。电解离子束有机废气净化器采用了独特的吸附－分解－碳化最新工艺技术设计，采用标准模块设计等优点，是一种干法处理有机废气的净化设备。它改变了使用活性碳材料的工艺技术，无需再生处理原料，无需专人负责，不产生二次污染，更换及维护保养方便（可在设备正常运行情况下更换维护操作）。电解离子束有机废气净化器产品，无需增大抽风设备风阻小，安装简便，可根据客户现场环境要求分组制造，方便运输及安装。设备结构紧凑，投资低，操作方便，产品采用标准型材料制造，或采用全不锈钢材料制造，以上是目前处理工业有机废气污染的先进设备;采用本公司自己研发的电源和放电装置，使其产生高强度、高浓度、高电能的活性自由基，在毫秒级的时间内，瞬间对有害废气分子进行氧化还原反应，将废气中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易处理的物质。利用催化氧化剂的强氧化性和高吸附性，持续地对离子束体未处理尽的污染物和生成的物质进行催化氧化反应，使有害废气经多级净化后最终达标排放。

3、离子束电气设计；

本设计包括离子束处理装置范围内的动力设计,风机采用变频器控制。

设计标准采用中华人民共和国《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54—83），《通用设备配电规范》（GBJ50055—93）有关规定。

（1）供电方案

用户从低压配电室供给。

（2）电控箱选型

低压配电固定式。

（3）动力设备的控制保护

设计中用熔断器或空气开关作短路保护；用电继电器作过负荷保护；用按钮、接触器作操作元件,可编程控制器（PLC）触摸屏控制。设备自动控制无需人为操作。

电解离子束体技术可处理的污染物质

4、二燃室

二燃室的运行依据3T＋1E原则，即保证足够的温度(>1100℃)、足够的停留时间(1100℃时>2s)、足够的扰动(二燃室使用二次风让气流形成旋流)、足够的过剩空气，其中前三个作用是由二燃室来完成。

二燃室内烟气温度始终≥1100℃。二燃室设置有二次风供风系统，通过沿炉壁的二次风管向炉内切向供风，使烟气形成旋流，保证烟气的燃烧效率及效果。

二燃室技术特性如下：

二燃室的结构设计上严格执行“3T”标准，即烟气在二燃室的停留时间＞2秒，二燃室燃烧温度＞1100℃，经二燃室的处理烟气中的二噁英等有机物质完全分解。

二燃室内安装有温度传感器、氧传感器，通过检测烟气中的氧含量，调节二燃室进风量，保证有机物充分氧化焚烧。

二燃室设有紧急排放烟囱；紧急排放烟囱全自动系统跳脱装置的开关阀采用气、电互锁，响应速度快，即便短时间停电也能正常工作。二燃室温度T≥1100℃。停留时间t≥2s。二燃室的燃烧效率≥99.9%，焚毁去除率≥99.99%，有毒成分(有毒气体和二噁英等)在二燃室得到充分的分解清除。

表2-35二燃室设计技术参数

③热交换器

热交换器降低烟气温度，回收烟气余热提高系统效率。

连续生产 设备可连续工作25日，进行基础维护后即可继续工作

处理量大 设备可满足10-50吨/每天的处理能力

节能环保 采用先进的等离子烟气处理技术，烟气处置费用低，效率佳

操作便捷 设备整体采用PLC自控系统，无需大量操作人员

撬装组合 设备采用撬装式结构，安装、维护、迁移方便安全

含碳量高 工艺路线科学合力，所产炭黑高质高量